top of page

Włókna Monachijskie – system mikrowłókien modyfikujących do kompozytów, zapraw i aplikacji specjalistycznych.

Stanowią linię nowoczesnych mikrowłókien modyfikujących zaprojektowanych do spajania z żywicami, masami mineralnymi, systemami uszczelniającymi oraz kompozytami wysokowytrzymałymi. Ich konstrukcja i forma użytkowa reprezentują odmienne od tradycyjnych mat i tkanin podejście do pracy z włóknem technicznym. Funkcjonują jako swobodny komponent, który dostosowuje się do kształtu naprawy, zamiast narzucać gotową geometrię.

Linia została opracowana z myślą o użytkownikach wymagających większej kontroli nad procesem aplikacji. Forma włókien umożliwia pracę tam, gdzie klasyczna rozwiązanie jest ograniczeniem – w trudno dostępnych miejscach, przy ubytkach punktowych, na sufitach, w przestrzeniach wąskich, nieregularnych, pionowych oraz tam, gdzie element wymaga precyzyjnego modelowania.

 

Innowacyjne podejście do pracy z włóknem

Podstawową przewagą Włókien Monachijskich jest ich zdolność do zachowania się jak materiał modyfikujący - nie jak płaszczyzna. Wolne włókno:

  • wypełnia przestrzeń tworząc zbrojenie rozproszone,
  • redukuje zapotrzebowanie na żywicę lub masę wiążącą,
  • poddaje się formowaniu bez oporu,
  • umożliwia precyzyjne sterowanie kształtem i gęstością,
  • działa w miejscach, w których mata odkształca się lub odkleja,
  • pozwala pracować w orientacji pionowej i sufitowej bez zapadania się struktury kompozytu

To rozwiązanie wyklucza konieczność docinania, dopasowywania, przyklejania i walki z naprężeniami materiału. Użytkownik narzuca geometrię – nie odwrotnie.

 

Stabilność chemiczna i strukturalna

Wszystkie warianty charakteryzują się wysoką, co pozwala stosować je w:

  • systemach żywicznych,
  • masach mineralnych i cementowych,
  • systemach uszczelniających,
  • aplikacjach zewnętrznych i wewnętrznych,
  • środowiskach o wysokiej agresji chemicznej, biologicznej i środowiskowej.

Włókna zachowują stabilność strukturalną w całym cyklu pracy materiału wiążącego, nie rozpadają się, nie generują niekontrolowanych włókien wtórnych i nie destabilizują reologii układu.

 

Kontrola procesu i właściwości reologicznych

Włókna Monachijskie wpływają na zachowanie systemu wiążącego poprzez:

  • stabilizację masy w czasie żelowania,
  • poprawę adhezji, zapewniając tym samym poprawę spójności struktury podczas utwardzania,
  • regulowana tiksotropia zależna od dawki,
  • nie wypływa na powierzchnię, doskonale przesyca się w matrycy żywicznej pozostając równomiernie zdyspergowane w całym układzie zmniejszając ryzyko powstawania pustek i pęcherzy, gdy nie ma możliwości zastosowania vacuum.

Zadaniem włókien nie jest jedynie wzmocnienie – pełnią one rolę modyfikatora procesu, pozwalając użytkownikowi na precyzyjne panowanie nad finalnym efektem.

 

Cztery wyspecjalizowane warianty zastosowań

Linia Włókien Monachijskich obejmuje cztery warianty funkcjonalne, przeznaczone do różnych środowisk materiałowych i eksploatacyjnych

 

Włókno Monachijskie 1000

54,99złCena
Sztuk
  • Do zastosowań wysokotemperaturowych, gdzie wymagane jest zachowanie integralności strukturalnej do 1000°C. Materiał charakteryzuje się stabilnością reologiczną i mechaniczną w ekstremalnych warunkach cieplnych oraz odpornością na szok termiczny.

    Najważniejsze cechy:

    · odporne na długotrwałe oddziaływanie otwartego ognia,

    · stabilność wymiarowa w wysokiej temperaturze,

    · kompatybilność z masami ogniotrwałymi i uszczelniającymi,

    · brak degradacji strukturalnej przy długotrwałym obciążeniu.

    Zastosowania profesjonalne

    • kotły i kominki,
    • piece ceramiczne, piece przemysłowe i komory wypałowe,
    • kominy, przewody spalinowe i kanały dymowe,
    • układy wydechowe,
    • paleniska, komory spalania i strefy dopalania,
    • masy formierskie, szamotowe i ogniotrwałe,
    • uszczelnienia i zaprawy do pieców i kotłów gazowych,
    • wytwornice pary i urządzenia grzewcze,
    • kleje i uszczelniacze termoodporne,
    • kleje i masy wysokotemperaturowe,
    • elementy pracujące przy długotrwałej ekspozycji na otwarty płomień,
    • naprawy i rekonstrukcje elementów ogniotrwałych,
    • modyfikacja materiałów do łączeń dylatacyjnych w wysokiej temperaturze.

    Funkcja modyfikatora

    Wzmacnia masy ogniotrwałe poprzez:

    · redukcję pęknięć termicznych,

    · kontrolę tiksotropii w piecach i kotłach,

    · podniesienie odporności na szok temperaturowy.

    bottom of page