Włókna Monachijskie – system mikrowłókien modyfikujących do kompozytów, zapraw i aplikacji specjalistycznych.
Stanowią linię nowoczesnych mikrowłókien modyfikujących zaprojektowanych do spajania z żywicami, masami mineralnymi, systemami uszczelniającymi oraz kompozytami wysokowytrzymałymi. Ich konstrukcja i forma użytkowa reprezentują odmienne od tradycyjnych mat i tkanin podejście do pracy z włóknem technicznym. Funkcjonują jako swobodny komponent, który dostosowuje się do kształtu naprawy, zamiast narzucać gotową geometrię.
Linia została opracowana z myślą o użytkownikach wymagających większej kontroli nad procesem aplikacji. Forma włókien umożliwia pracę tam, gdzie klasyczna rozwiązanie jest ograniczeniem – w trudno dostępnych miejscach, przy ubytkach punktowych, na sufitach, w przestrzeniach wąskich, nieregularnych, pionowych oraz tam, gdzie element wymaga precyzyjnego modelowania.
Innowacyjne podejście do pracy z włóknem
Podstawową przewagą Włókien Monachijskich jest ich zdolność do zachowania się jak materiał modyfikujący - nie jak płaszczyzna. Wolne włókno:
- wypełnia przestrzeń tworząc zbrojenie rozproszone,
- redukuje zapotrzebowanie na żywicę lub masę wiążącą,
- poddaje się formowaniu bez oporu,
- umożliwia precyzyjne sterowanie kształtem i gęstością,
- działa w miejscach, w których mata odkształca się lub odkleja,
- pozwala pracować w orientacji pionowej i sufitowej bez zapadania się struktury kompozytu
To rozwiązanie wyklucza konieczność docinania, dopasowywania, przyklejania i walki z naprężeniami materiału. Użytkownik narzuca geometrię – nie odwrotnie.
Stabilność chemiczna i strukturalna
Wszystkie warianty charakteryzują się wysoką, co pozwala stosować je w:
- systemach żywicznych,
- masach mineralnych i cementowych,
- systemach uszczelniających,
- aplikacjach zewnętrznych i wewnętrznych,
- środowiskach o wysokiej agresji chemicznej, biologicznej i środowiskowej.
Włókna zachowują stabilność strukturalną w całym cyklu pracy materiału wiążącego, nie rozpadają się, nie generują niekontrolowanych włókien wtórnych i nie destabilizują reologii układu.
Kontrola procesu i właściwości reologicznych
Włókna Monachijskie wpływają na zachowanie systemu wiążącego poprzez:
- stabilizację masy w czasie żelowania,
- poprawę adhezji, zapewniając tym samym poprawę spójności struktury podczas utwardzania,
- regulowana tiksotropia zależna od dawki,
- nie wypływa na powierzchnię, doskonale przesyca się w matrycy żywicznej pozostając równomiernie zdyspergowane w całym układzie zmniejszając ryzyko powstawania pustek i pęcherzy, gdy nie ma możliwości zastosowania vacuum.
Zadaniem włókien nie jest jedynie wzmocnienie – pełnią one rolę modyfikatora procesu, pozwalając użytkownikowi na precyzyjne panowanie nad finalnym efektem.
Cztery wyspecjalizowane warianty zastosowań
Linia Włókien Monachijskich obejmuje cztery warianty funkcjonalne, przeznaczone do różnych środowisk materiałowych i eksploatacyjnych
Włókno Monachijskie 1000
Do zastosowań wysokotemperaturowych, gdzie wymagane jest zachowanie integralności strukturalnej do 1000°C. Materiał charakteryzuje się stabilnością reologiczną i mechaniczną w ekstremalnych warunkach cieplnych oraz odpornością na szok termiczny.
Najważniejsze cechy:
· odporne na długotrwałe oddziaływanie otwartego ognia,
· stabilność wymiarowa w wysokiej temperaturze,
· kompatybilność z masami ogniotrwałymi i uszczelniającymi,
· brak degradacji strukturalnej przy długotrwałym obciążeniu.
Zastosowania profesjonalne
- kotły i kominki,
- piece ceramiczne, piece przemysłowe i komory wypałowe,
- kominy, przewody spalinowe i kanały dymowe,
- układy wydechowe,
- paleniska, komory spalania i strefy dopalania,
- masy formierskie, szamotowe i ogniotrwałe,
- uszczelnienia i zaprawy do pieców i kotłów gazowych,
- wytwornice pary i urządzenia grzewcze,
- kleje i uszczelniacze termoodporne,
- kleje i masy wysokotemperaturowe,
- elementy pracujące przy długotrwałej ekspozycji na otwarty płomień,
- naprawy i rekonstrukcje elementów ogniotrwałych,
- modyfikacja materiałów do łączeń dylatacyjnych w wysokiej temperaturze.
Funkcja modyfikatora
Wzmacnia masy ogniotrwałe poprzez:
· redukcję pęknięć termicznych,
· kontrolę tiksotropii w piecach i kotłach,
· podniesienie odporności na szok temperaturowy.
