Włókna Monachijskie – system mikrowłókien modyfikujących do kompozytów, zapraw i aplikacji specjalistycznych.
Stanowią linię nowoczesnych mikrowłókien modyfikujących zaprojektowanych do spajania z żywicami, masami mineralnymi, systemami uszczelniającymi oraz kompozytami wysokowytrzymałymi. Ich konstrukcja i forma użytkowa reprezentują odmienne od tradycyjnych mat i tkanin podejście do pracy z włóknem technicznym. Funkcjonują jako swobodny komponent, który dostosowuje się do kształtu naprawy, zamiast narzucać gotową geometrię.
Linia została opracowana z myślą o użytkownikach wymagających większej kontroli nad procesem aplikacji. Forma włókien umożliwia pracę tam, gdzie klasyczna rozwiązanie jest ograniczeniem – w trudno dostępnych miejscach, przy ubytkach punktowych, na sufitach, w przestrzeniach wąskich, nieregularnych, pionowych oraz tam, gdzie element wymaga precyzyjnego modelowania.
Innowacyjne podejście do pracy z włóknem
Podstawową przewagą Włókien Monachijskich jest ich zdolność do zachowania się jak materiał modyfikujący - nie jak płaszczyzna. Wolne włókno:
- wypełnia przestrzeń tworząc zbrojenie rozproszone,
- redukuje zapotrzebowanie na żywicę lub masę wiążącą,
- poddaje się formowaniu bez oporu,
- umożliwia precyzyjne sterowanie kształtem i gęstością,
- działa w miejscach, w których mata odkształca się lub odkleja,
- pozwala pracować w orientacji pionowej i sufitowej bez zapadania się struktury kompozytu
To rozwiązanie wyklucza konieczność docinania, dopasowywania, przyklejania i walki z naprężeniami materiału. Użytkownik narzuca geometrię – nie odwrotnie.
Stabilność chemiczna i strukturalna
Wszystkie warianty charakteryzują się wysoką, co pozwala stosować je w:
- systemach żywicznych,
- masach mineralnych i cementowych,
- systemach uszczelniających,
- aplikacjach zewnętrznych i wewnętrznych,
- środowiskach o wysokiej agresji chemicznej, biologicznej i środowiskowej.
Włókna zachowują stabilność strukturalną w całym cyklu pracy materiału wiążącego, nie rozpadają się, nie generują niekontrolowanych włókien wtórnych i nie destabilizują reologii układu.
Kontrola procesu i właściwości reologicznych
Włókna Monachijskie wpływają na zachowanie systemu wiążącego poprzez:
- stabilizację masy w czasie żelowania,
- poprawę adhezji, zapewniając tym samym poprawę spójności struktury podczas utwardzania,
- regulowana tiksotropia zależna od dawki,
- nie wypływa na powierzchnię, doskonale przesyca się w matrycy żywicznej pozostając równomiernie zdyspergowane w całym układzie zmniejszając ryzyko powstawania pustek i pęcherzy, gdy nie ma możliwości zastosowania vacuum.
Zadaniem włókien nie jest jedynie wzmocnienie – pełnią one rolę modyfikatora procesu, pozwalając użytkownikowi na precyzyjne panowanie nad finalnym efektem.
Cztery wyspecjalizowane warianty zastosowań
Linia Włókien Monachijskich obejmuje cztery warianty funkcjonalne, przeznaczone do różnych środowisk materiałowych i eksploatacyjnych
Włókno Monachijskie 3500
Materiał rekomendowany do zastosowań ultrawysokotemperaturowych, systemów ceramicznych, metalurgicznych, gdzie tradycyjne włókna ulegają degradacji.
Kluczowe właściwości:
· ekstremalna odporność termiczna do 3500°C (środowisko beztlenowe),
· lekkość,
· bardzo wysoka sztywność i wytrzymałość w warunkach obciążeniowych,
· minimalna rozszerzalność cieplna przy dużych gradientach temperatury,
· wysoka przewodność cieplna i stabilność wymiarowa,
· odporność na szok termiczny,
· zachowanie integralności strukturalnej pod obciążeniami dynamicznymi,
· poprawa odporności na pękanie i delaminację w kompozytach,
· wzmacnianie matryc ceramicznych, grafitowych i węglowych,
· stabilna reologia w systemach wysokotemperaturowych.
Zastosowania profesjonalne
· kompozyty węglowe wysokotemperaturowe,
· systemy C/C (carbon–carbon) i C/SiC,
· spieki techniczne i laminaty karbonowe,
· komory spalania i strefy dopalania,
· elementy metalurgiczne pracujące w wysokich temperaturach,
· materiały żaroodporne i ogniotrwałe premium,
· osłony termiczne i bariery cieplne,
· komponenty izolacji przemysłowej i energetycznej,
· systemy lotnicze i motoryzacyjne high-performance,
· elementy narażone na szok termiczny i dynamiczne obciążenia,
· modyfikacja mas ceramicznych i grafitowych,
· elementy pieców próżniowych i urządzeń wysokotemperaturowych.
Funkcja modyfikatora
Włókno 3500 w systemach wysokotemperaturowych zapewnia:
· podniesioną odporność na szok termiczny,
· wzmocnienie strukturalne mas węglowych i ceramicznych,
· stabilność wymiarową przy ekstremalnych zmianach temperatur,
· zwiększoną odporność na pękanie, delaminację i obciążenia dynamiczne,
· redukcję deformacji termicznych i poprawę sztywności układu.
